Synth ese d’une nouvelle r esine epoxyde a base du 2,2 0 -dihydroxydiph enyle S. Fetouaki a, * , A. Elharfi a,1 , L. Belkebir b a Laboratoiredechimieorganiqueetmacromol eculaire,D epartementdechimie,Facult e desSciences,B.P133,14000K enitra,Morocco b Laboratoireder eactivit e dessyst emessolide/gaz,D epartementdechimie,Facult e desSciences,Rabat,Morocco Rec ¸u le 10 octobre 2000; rec ¸u en forme r evis ee le 25 novembre 2000; accept e le 16 janvier 2001 R esum e Nous avons pr epar e une nouvelle r esine epoxyde a partir du 2,2 0 -dihydroxydiph enyle 1, selon deux voies diff erentes. La premi ere consiste en un couplage du compos e 1 avec l 0 epichlorhydrine 2 en pr esence de soude. La r esine diglyci- dyl ether du 2,2 0 -dihydroxydiph enyle 3, est obtenue avec un rendement de 92%. La deuxi eme voie, plus longue, com- porte deux etapes: r eaction du compos e 1 avec le bromure d’allyle 4 puis epoxydation. Le rendement global de la synth eseestde87%.Lar esine epoxydeobtenueestensuiter eticul eethermiquement,sansprobl eme,avecdesdurcisseurs de type amines. Les produits obtenus sont stables thermiquement. Ó 2002 Elsevier Science Ltd. All rights reserved. Mots-cle ´: R esines epoxydes; 2,2 0 -Dihydroxydiph enyle; DGEBA; D egradation thermique Abstract The synthesis of a new epoxy resin has been performed by two methods starting from 2,2 0 -dihydroxydiphenyle 1. Thefirstmethodimpliedthereactionbetweendihydroxy 1 and epichlorohydrin 2 togivetheproductwith92%average. While the second method was performed in two steps: reaction between 1 and allyl bromide, followed by epoxidation with metachloroperbenzoic acid. The average of this reaction is 87%. The epoxy resin was crosslinked without any problembyathermichardnesswithaminesandtheproductshavegoodthermalstability. Ó 2002ElsevierScienceLtd. All rights reserved. Keywords: Epoxy resins; 2,2 0 -Dihydroxydiphenyle; DGEBA; Thermal degradation 1. Introduction generale Les r esines epoxydes (RE) tiennent une place impor- tante dans l’industrie gr^ ace aux nombreuses propri et es qu’elles offrent et a leur facilit e de mise en oeuvre. Leur utilisation touche plusieurs domaines surtout l’ electro- nique, les sports et loisirs, les rev^ etements (peintures, vernis, adh esifs...) et enfin les composites. La pr eparation des pr epolym eres epoxydes fait appel a deux principales voies: la premi ere est l’ epoxydation par oxydation des compos es polyinsatur es [1–3]; a l’aide d’une vari et e d’agents epoxydants form ee principale- ment par les p eracides. La deuxi eme voie est la gly- cidylation, via la condensation de l’ epichlorhydrine sur des structures contenant au moins deux hydrog enes mobiles du type: diacides [4], diamines [5], polyph enols [6,7]. Cette derni ere voie demeure la plus utilis ee quant a l’introduction du groupe oxirane a une vari et e de pr e- curseurs de (RE) industrielles. Lorsdelapr eparationd’unpr epolym ere epoxydepar condensation de l’ epichlorhydrine, certaines r eactions secondaires peuvent avoir lieu [8,9] et concernent prin- cipalement: la polycondensation de l’ epichlorhydrine, la formationdes b-chlorhydrinesnond esydrohalog enables, l’ouverture des cycle oxirane r eg en er e et l’homopoly- m erisation du pr epolym ere dans le milieu r eactionnel. Ces r eactions ont leur importance dans la mesure o u la fonctionnalit er eelle est plus faible que la fonctionn- alit e th eorique et que la r ectivit e avec le durcisseur se European Polymer Journal 38 (2002) 787–793 www.elsevier.com/locate/europolj * Corresponding author. 1 Also corresponding author. 0014-3057/02/$ - see front matter Ó 2002 Elsevier Science Ltd. All rights reserved. PII:S0014-3057(01)00014-3