Abstract— In the industrial environment, the automatic dosing of a product takes on paramount importance, because many foods that require baling process to retain its characteristics and properties until being consumed; the object is to deliver a quantity of product within a tolerance range set that meets customer and does not harm the production company; within the time desired time and with minimal waste. This project is designed and implemented a control system for weighing potato cut into a weighing and hooding machine composed of 12 heads, which have included a dosing algorithm that provides a partial sum of weights, providing the portion target weight; also performs the formation of the sleeve and the end product packaging. The integral control of the machine was made with a PLC additionally a panel of local control and signaling for the main parameters of the system and all the drive elements and maneuver was placed. Resumen- En el medio industrial, la dosificación automática de un producto toma trascendental importancia, pues son muchos los alimentos que requieren de un proceso de empacado para conservar sus características y propiedades hasta el momento de ser consumidos; el objeto es entregar una cantidad de producto, dentro de un rango de tolerancia establecido, que satisfaga al cliente y no perjudique a la empresa productora; dentro de los plazos de tiempo deseados y con mínimo desperdicio. En este proyecto se diseña e implementa un sistema de control para el pesaje de papa picada en una máquina pesadora y enfundadora compuesta de 12 cabezales, en la cual se ha incluido un algoritmo de dosificación que provee una sumatoria parcial de pesos, proporcionando la porción de peso de consigna; además realiza la formación de la funda y empaquetado final de producto. El control integral de la máquina se lo realizó con un PLC, adicionalmente se colocó un panel de control y señalización local para los principales parámetros del sistema, así como todos los elementos de accionamiento y maniobra. Index Terms—automatización, multicabezal, dosificación Los autores agradecen el auspicio y la colaboración prestada en el presente proyecto, al ingeniero Christian Aguirre Cárdenas. M. Sarzosa, es Analista Zonal de Infraestructura en la Subsecretaría de Educación DMQ, en el área eléctrica y electrónica, (sarzosa_ale@hotmail.com). W. Armijos, es Jefe Eléctrico en ASUNCORP. (williamarmijos@gmail.com) I. INTRODUCCIÓN En cuanto al empacado vertical se refiere, existen diversos métodos de dosificación, cada uno con sus ventajas y desventajas propias, estos pueden ser congregados en tres grupos: por relaciones (gravedad, tornillo sin fin, banda transportadora, canal vibrante), volumétrico (copas) y por peso (lineal o multicabezal). (ITEPACP INGENIERÍA DE PROCESO Y ENVASADO, 2010), (LITOPLAST, 2010), (PAPER BAGGING TECHNOLOGY, 2010) y (TARNOS SA). El empacado o enfundado de producto, incluye la dosificación de una cantidad concreta de producto en cada funda cuidando en extremo su integridad durante esta etapa, para llegar al consumidor final con una presentación atractiva e higiénica. La papa picada está lista para ser enfundada luego de atravesar por el proceso indicado en la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia., lo que incrementa su fragilidad y exige mayor precaución en su trato. Fig. 1 Proceso del producto a enfundar II. HARDWARE DE CONTROL C. Pavon, es Jefe de Instrumentación en DISEK S.A. (carlos.pavon.vargas@gmail.com) G. Castro, es Gerente Propietario de GAMMA SERVICIOS ELECTRÓNICOS (gcastro@gammaservicios.com.ec). N. Sotomayor, es Profesor principal T/C adscrito al Departamento de Automatización y Control Industrial de la Escuela Politécnica Nacional, Quito- Ecuador, (nelson.sotomayor@epn.edu.ec). Diseño e implementación del sistema de control para pesaje y enfundado de papa picada Mayra Sarzosa 1 ; William Armijos 1 ; Germán Castro 1 ; Carlos Pavón 1 ; Nelson Sotomayor 1 1 Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Eléctrica y Electrónica, Quito, Ecuador. e-mail: sarzosa_ale@hotmail.com; williamarmijos@gmail.com; gcastro@gammaservicios.com.ec; carlos.pavon.vargas@gmail.com; nsotomayor@hotmail.com 195