1813 p-ISSN: 2962-4738 e-ISSN: 2962-4584 Vol. 2 No. 11 November 2023 STUDI KEHILANGAN BATUBARA DARI STOCKPILE KE TONGKANG DI PT. INDOCHIN RESOURCES KECAMATAN PALARAN SAMARINDA PROVINSI KALIMANTAN TIMUR Surya Bandaso, Agus Winarno, Harjuni Hasan, Lucia Lhita Respati, Henny Magdalena Fakultas Teknik, Universitas Mulawarman Email: suryabandaso01@gmail.com, a.winarno@ft.unmul.ac.id Abstrak Kehilangan Batubara merupakan proses hilangnya batubara yang terjadi pada saat proses pengangkutan berlangsung sampai pada saat pengiriman batubara ke tujuan. Menghitung tonase pemuatan awal di stockpile sampai akhir di tongkang dan kehilangan batubara, menganalisis faktor-faktor terjadinya loses batubara pada saat proses pemuatan dan mengkaji upaya yang dilakukan untuk mengurangi loses batubara. Pada metode kuantitatif digunakan dengan menganalisis dan melakukan kajian penelitian, terutama mengenai penelitian kehilangan batubara yang sudah dilakukan.Hasil total kehilangan 758,20 MT dengan perolehan coal recovery 98 % dan persentase kehilangan yaitu 2%. Faktor penyebab kehilangan batubara yakni batubara terkontamianasi deangan air pada stockpile, kondisi lantai dasar stockpile yang tidak rata dan tidak adanya drainase saluran air, penumpukan batubara di hooper pada crusher yang berlebihan, penyiraman air pada belt conveyer untuk mengurangi debu beterbangan. Upaya Pencegahan Kehilangan batubara yaitu pengawasan koordinator manajemen dilapangan, pembuatan drainase saluran air, melakukan upaya untuk menjaga kualitas mineral dan batubara yang ditumpuk, menyediakan jarak antar tumpukan dan tanggul pembatas, perataan tanah dan lapisan lantai stockpile dengan motor grader yang tepat. Kata Kunci: Batubara, kehilangan, draft survey. Abstract Coal Loss is a process of loss of coal that occurs during the transportation process until the delivery of coal to the destination. Calculating the tonnage from the initial loading at the stockROM to the end on the barge and the loss of coal, analyzing the factors that cause loss of coal during the loading process and assessing the efforts made to reduce the loss of coal. The total loss was 758,20 MT with a coal recovery of 98% and loses percentage of 2%. Factors causing the loss of coal are coal contaminated with water in stockpile, the condition of the ground floor of the stockpile is uneven and there is no drain drainage, excessive buildup of coal in the hooper on the crusher, sprinkling water on the conveyer belt to reduce flying dust. Coal Loss Prevention Efforts namely supervising the management coordinator in the field, making drainage canals, making efforts to maintain the quality of the minerals and coal that are stacked, providing distance between piles and boundary embankments, leveling the ground and lining the stockpile floor with the right motor grader. Keywords: Employee performa nce; Worklife balance; Job burnout; Organizational Support.