FACTORES QUE AFECTAN EL ACABADO SUPERFICIAL EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO: TECNICAS DE ANALISIS Y MODELOS M. Correa + , M. de J. Ramírez ++ J.R. Alique + , C.A. Rodríguez ++ + Instituto de Automática Industrial, ctra. de Campo Real km. 0.200 La Poveda, Arganda del Rey, Madrid, España C.P. 28500 {macorrea, jralique@iai.csic.es} ++ Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, av. Eugenio Garza Sada N°2501 sur, Monterrey, Nuevo Leon, México C.P. 64849 {miguel.ramirez, ciro.rodriguez@itesm.mx} Resumen La calidad superficial obtenida en un proceso de mecanizado viene afectada por diversos factores propios del proceso. Con la aparición de los procesos a alta velocidad y por las exigencias del mercado actual esta temática ha cobrado gran relevancia. En este artículo se realiza una revisión general de las variables que afectan al acabado superficial, las técnicas de análisis y los modelos de predicción de rugosidad superficial desarrollados por los diferentes grupos de investigación. Adicionalmente se presenta una idea inicial de un modelo de predicción de acabado superficial que se incorpora como variable de mérito de una función objetivo establecida, por ejemplo, la maximización de la productividad o la exigencia de una calidad superficial de las piezas prefijada. Dicho modelo forma parte de un sistema supervisor inteligente multiobjetivo. Se encontró que entre los aspectos más relevantes de la predicción de la rugosidad superficial se encuentran las variables de velocidad de avance, velocidad de giro y profundidad de corte. Para las mediciones, los sensores más utilizados son acelerómetros, dinamómetros y de emisión acústica, como técnicas de análisis la regresión lineal y las redes neuronales artificiales. Palabras clave: Rugosidad superficial; Sensoriza- ción; Modelos; Revisión. 1. INTRODUCCION Uno de los paradigmas del mecanizado es lograr maximizar la tasa de arranque de material (TAM) minimizando al mismo tiempo la tasa de desgaste de la herramienta y manteniendo la calidad superficial y dimensional de todas las piezas dentro de unas especificaciones preestablecidas. La calidad superficial de una pieza se mide con la integridad superficial que a parte de la topología de la superficie, tiene en cuenta las propiedades mecánicas y metalúrgicas, muy importantes en la fatiga, resistencia a la corrosión o vida de servicio de la pieza. La topología de la superficie se identifica por su textura superficial, en la que se miden varias cantidades relacionadas con las desviaciones producidas en la pieza con respecto a la superficie nominal. La rugosidad superficial es el parámetro más representativo para describir la textura superficial debido a su influencia directa en la fricción, fatiga y resistencias electrónica y térmica. Esta tiene gran repercusión en el mecanizado a alta velocidad considerando una de sus más resaltantes características: los grandes valores de avance que, por definición, conllevarían a pobres niveles de acabado superficial. La importancia de investigar en esta área radica en el cada vez más creciente uso del mecanizado de alta velocidad en industrias como la automotriz y aeronáutica que requieren acabados superficiales y tolerancias dimensionales de gran calidad. Las investigaciones iniciales sobre el tema se enfocaron en la definición de los factores que afectan la rugosidad superficial. Unos de los pioneros fueron Boothroyd y Knight [5] quienes dividieron la rugosidad superficial en : - Ideal, es el resultado de la geometría de la herramienta y la velocidad de avance. - Natural, es el resultado de irregularidades del proceso de corte, tales como vibraciones, defectos en la estructura del material, desgaste de herramienta e irregularidades en la formación de la viruta, entre otras.