Herramientas Lean Estas son las 8 herramientas de Lean: 1. VSM (Value Stream Mapping) Qué es Value Stream? Son todas las actividades en un negocio que son necesarias para diseñar y producir un producto y entregarlo al cliente final. Qué Es Value Stream Mapping“ ? Es una herramienta que ayuda a la gente a ver y entender el flujo de material e información de cómo se hace un producto a través del Value Stream. •Identificar el nivel correcto del mapeo - Identificar familias de productos desde el punto de vista del cliente final de la cadena de valor - Buscar productos que pasan por procesos similares o a través de las mismas operaciones - Registrar cómo se define una familia de productos, qué productos la conforman, cuánto y cuándo se requiere. Haciendo un Mapeo Actual - Flujo desde materia prima hasta producto terminado para una familia de productos - Agrupar por procesos como ensamble o corte y conformado y no por operación - Contar el WIP y tomar tiempos al momento (no usar estándares establecidos) - Utilizando un lápiz, dibujar a mano 2. 5S 5S es la base de Lean Manufacturing y los fundamentos de un enfoque disciplinado del lugar de trabajo. . 5S: 5 Pasos para poner al día el lugar de trabajo Paso 1: Sort (Seiri, Clasificar) Paso 2: Straighten (Seiton, Colocar) Paso 3: Shine (Seiso, Limpieza) Paso 4: Standardize (Seiketsu, Estandarizar) Paso 5: Sustain (Shitsuke, Disciplina) SORT CLASIFICACION: implica revisar todos los elementos del lugar de trabajo y quitar lo que no sea realmente necesario. •STRAIGHTEN, ORDEN: implica poner todos los elementos necesarios en sus sitio, definidos, facilitando su localización. •SHINE, LIMPIEZA: implica limpiar todo, mantener diariamente todo limpio, utilizar la limpieza para inspeccionar el lugar de trabajo y los equipos para encontrar posibles defectos. •STANDARDIZE, ESTANDARIZAR: implica crear controles visuales y pautas para mantener el lugar de trabajo organizado,ordenado y limpio. SUSTAIN, DISCIPLINA: Implica mantener una formación y disciplina para asegurar que todos y cada uno sigan las normas de 5 S Beneficios de 5S - Seguridad - Eficiencia - Calidad - Eliminar desperdicios - Control en lugar de trabajo 3. TRABAJO ESTANDARIZADO Hoja de Trabajo Estandarizado - Proporciona instrucciones claras y completas para el operador. - Organiza metodos de trabajo sin exceso de desperdicio. Takt Time Es el tiempo requerido para hacer hacer una pieza de acuerdo a la demanda del cliente. Tiempo Ciclo Tiempo minimo requerido para realizar un ciclo de una secuencia de trabajo - Tiempo de trabajo manual : es el tiempo que toma al operador para realizar un proceso. - Tiempo maquina: es el tiempo en el que la maquina realiza una pieza 8 Tipos de Desperdicio 1. Sobreproducción. 2. Retrabajo 3. Transporte 4. Defectos 5. Inventario 6. Espera 7. Movimiento 8. Ideas no utilizadas