A importância da logística num ambiente de lean production Alessandro Lucas da Silva (EESC-USP) als@sc.usp.br Gilberto Miller Devós Ganga (EESC-USP) gilberto_mdg@yahoo.com.br Resumo O bom desempenho de um sistema de Produção Enxuta (Lean Production) depende diretamente da eficiência do sistema logístico da empresa. Nenhum sistema enxuto de produção consegue obter sucesso se houver falhas no setor de logística da organização. O abastecimento de matérias-primas e a entrega just in time ao cliente tornam-se viáveis quando o sistema logístico está qualificado para fazer entregas constantes e em pequenos lotes. Neste contexto, o objetivo deste artigo é mostrar essa importância do sistema logístico para a produção enxuta. Palavras Chave: Lean Production, Logística 1. Introdução As empresas estão vivendo num ambiente onde a flexibilidade no mix de produção e a rapidez de resposta ao cliente tornou-se fatores chaves para a sobrevivência de qualquer organização. Períodos de respostas longos e ineficiência na mudança do mix de produção não são tolerados pelo mercado. Qualquer empresa que se de ao luxo de não buscar rapidez na resposta ao cliente está fadada a desaparecer num futuro não muito distantes. Dentro desse contexto, as empresas estão utilizando-se das técnicas da Produção Enxuta (Lean Production) como forma de aumentar seu poder de competitividade. O Value Stream Mapping (Mapa do Fluxo de Valor), o Kanban, o Heijunka Box (quadro de nivelamento de cargas), entre outras estão se tornando em ferramentas do cotidiano das empresas. Embora tenham uma alta capacidade de eliminar desperdícios no processo de produção, nenhuma destas ferramentas consegue, agindo isoladamente, levar a fábrica a atingir altos níveis de desempenho. Como exemplo, Shingo (1996) destaca que a utilização isolada do sistema kanban apenas auxilia a empresa no processo de controle de excesso de estoques. Segundo o autor: "Suponha que uma empresa imite a Toyota e adote o kanban. Ela será capaz talvez de implantar um sistema kanban de 200 unidades onde a Toyota usou um de apenas 50. Isso pode convencer a empresa de que ela pode se desfazer de estoque com mais de 200 unidades. Na verdade, a única vantagem real é que a empresa começou a controlar o nível de excesso - ela não fez, na verdade, nada para reduzir estoques". Por isso existe essa necessidade de integrar todas ferramentas de