Osmangazi Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, cilt XI, sayı 2 (1998) 66 UNTERSUCHUNGEN ZUR CHARAKTERISIERUNG DER ZERKLEINERUNGSFÄHIGKEIT VON MONAZIT MITTELS RADONEMANATIONSVERFAHREN Eyüp SABAH Kocatepe Üniversitesi Afyon Meslek Yüksekokulu, Afyon ZUSAMMENFASSUNG: Das Ziel dieser Arbeit istr, zur Überprüfung mittels Rodon -emanationsverfahren, inwieweit die Zerkleinerung von Monazit durch den Mahlkörperfüllungsgrad, dem Kugeldurchmesser sowie der Mahlgutfüllung bei konstantem Energieeintrag beeinflußt wird. Im Rahmen dieser Arbeit verwendeten Mahlkörpergrößen ergaben die Kugeln mit dem Durchmesser von 4-6 mm die besten Mahlergebnisse. Bei Benutzung dieser Mahlkörper hat die Erhöhung der Mahlkörperfüllung einen linear verlaufenden positiven EinfluB. Die Erhöhung der Mahlgutmenge wirkt sich bis zu einem Wert von ca. 9cm 3 positiv aus. Höher als von diesem verschlechtern sich die Ergebnisse stark. Die Drehzahl spielt insoweit eine Rolle, daß unterhalb von 150 U/min aufgrund von Anbackungsvorgängen schlechte Mahlergebnisse erreicht werden. Oberhalb von 220 U/min werden sehr gute Ergebnisse erzielt, mit einem Optimum bei einer Drehzahl zwischen 220-225 U/min. SCHLÜSSELWÖRTER: Feinstmahlung, Zerkleinerunsfähigkeit, Radonemanation. MONAZİTİN UFALANABİLİRLİĞİNİN RADON EMANASYON YÖNTEMİYLE TANIMLANMASI ÖZET: Bu çalışmanın amacı, değirmenin sabit enerjide çalıştırılması durumunda, öğütücü ortam miktarı bilya çapı ve değirmene beslenen mal miktarının (katı oranı) monazitin ufalanabilirliğine ne ölçüde etkidiğini araştırmaktır. Bu çerçevede yürütülen çalışmalar sonucunda; 4-6 mm arası öğütücü ortam (bilya) kullanılması durumunda iyi bir öğütme ve bilya şarj miktarının artırılmasıyla da doğrusal seyir izleyen pozitif bir etki elde edilmiştir.Yine değirmene besle nen mal miktarındaki artışın öğütme üzerinde olumlu etki sergilediği, ancak değirmene hacimce 9 cm 3 ’den daha fazla monazit beslenmesi halinde bu etkinin hızla azaldığı tespit edilmiştir. 150 D/D’nın altındaki değirmen hızlarında ise, değirmenin cidarlarında meydana gelen yapışmalar nedeniyle, iyi bir öğütme gerçekleşmemiş ve bunda değirmen hızı önemli rol oynamıştır. Değirmen hızı 220 D/D’nın üzerine çıkartıldığında çok iyi sonuçlar elde edilmiş ve optimum çalışma şartlarına 220-225 D/D arasındaki hızlarda ulaşılmıştır. ANAHTAR KELİMELER: İnce öğütme, ufalanabilirlik,radon emanasyon. I. EINLEITUNG Für die Verfahrenstechnik hat die Feinstmahlung von festen Stoffen eine bedeutenden Stellenwert. In den letzten Jahren hat die Verwendung feinster Mineralmehle in vielen Industriezweigen einen ungewöhnlichen Zuwachs erfahren. So führt verschiedene Mineralien an, die sich als Füllstoffe und