CIMA 2014, OAXACA DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES TERMO- FÍSICAS DURANTE LA HIDRATACIÓN DE MATERIALES BASE CEMENTO UTILIZANDO CEMHYD3D Resumen El curado con vapor a presión atmosférica es utilizado rutinariamente en la industria de prefabricados de concreto, ya que proporciona un rápido incremento de la resistencia a la compresión hasta de un 70 % en un solo día. Sin embargo, este proceso tiene alto consumo de energía debido a la necesidad de mantener una temperatura constante de 70ºC en promedio y una humedad relativa del 100 % en la cámara de curado. Debido a la naturaleza exotérmica de la reacción de hidratación del cemento, es necesario determinar la distribución de temperatura/humedad dentro de los elementos prefabricados con el in de prevenir micro- agrietamientos debidos a gradientes de temperatura o de humedad, así como prevenir la posibilidad de formación retardada de etringita si la temperatura del concreto sobrepasa los 70 º C. Con base en la distribución de tamaño de partícula y la composición química de un cemento mexicano CPO30 RS, se utilizó el programa CEMHYD3D para simular las reacciones químicas de hidratación del cemento y se obtuvo el grado de hidratación, calor especiico, generación de calor, contracción química, porosidad, así como imágenes digitales de la microestructura formada. La simulación fue complementada con datos experimentales de calorimetría isotérmica. La comparación entre el calor generado y simulado muestran que ambos son similares. Palabras clave Calorimetría isotérmica, distribución de tamaño de partícula, grado de hidratación, hidratación, microestructura. Abstract Steam curing under atmospheric pressure is used routinely in the precast concrete industry because of the increase in compressive strength up to 70% obtained in only one day. However, this process requires high-energy consumption to maintain a constant temperature around 70 °C and saturated water vapor within the curing chamber. Due to the exothermic nature of the hydration reaction of cement, it is important to determine the distribution of temperature/humidity within precast elements to prevent micro-cracking caused by temperature or moisture gradients, and to prevent the possibility of delayed ettringite formation if the concrete temperature exceeds 70 °C. Based on the particle size distribution and chemical composition of a Mexican cement CPO30RS, the CEMHYD3D program was used to Emilio Hernández Bautista 1* , Dale P. Bentz 2 , Sadoth Sandoval Torres 1 , Prisciliano Felipe de Jesús Cano Barrita 1 1 Calle Hornos 1003, Col. Noche Buena, Santa Cruz Xoxocotlán. C.P. 71230. b2 National Institute of Standards and Technology 100 Bureau Dr, Gaithersburg, MD 20899 (301) 975-6478 *Correspondencia: ehernandezb0800@alumno.ipn.mx Octubre 2014.