Evaluación electroquímica de la corrosión en intercambiadores de placas de un precipitador en lecho denso Ce ) P. Merino C *), X.R. Nóvoa C **), A. Sánchez C **) y F. Bouzada C *) Resumen Se estudia el efecto de la calidad del agua en la velocidad de corrosión generalizada de los intercam- biadores de placas de acero al carbono, utilizados como enfriadores en un precipitador de lecho denso. En el estudio se utiliza la técnica de impedancia electroquímica. Se ha detenninado que el aumento de la acidez del agua, hasta un pH en torno a 3.5. puede evitar la formación de pic:1duras sin que se produzca un incremento excesivo de la velocidad de corrosión generalizada. Palabras clave: Acero al carbono. Intercambiadores de calor. Corrosión por picaduras. Corrosión generalizada. Impedancia electroquímica. Electrochemical evaluation of corrosion In pI ate heat exchangers of a dense bed precipitator Abstract The influence of water chemical composition on the corrosion rate of carbon steel in pIare hear exchangers is studied using electrochemical impedance spectroscopy. The heat exchangers are used as coolers in a dense bed precipitator. It is shown that increasing rhe water acidiry. abour pH 3.5. pit- ting may be avoided. with a slight increase on [he corrosion rateo Keywords: Carbon steels. Heat exchangers. Pitting corrosion. General corrosion. Electro- chemical impedance. 1. INTRODUCCIÓN En el proceso Bayer para la extracción de alúmi- na, la bauxita se somete a un proceso de digestión, a alta temperatura, empleando una disolución acuo- sa de sosa cáustica que disuelve la alúmina conteni- da en la gibbsita, Al(OH)3' y da como resultado un licor de aluminato sódico. haciendo así posible su separación de los materiales cáusticos insolubles comúnmente conocidos como "barro rojo" (1), según la siguiente reacción: Al(OHh + Na(OH) NaAl(OH)4 [1] La separación de los residuos insolubles de la disolución de aluminato sódico antes de la precipi- (*) Dpto. de Enxeñería de Materiais. E.T.S.E.!. Cniversidade de Vigo. Campus Universitario de núm. 9. 36200-Vi20 (España). .(**) Dpto. de Enxeñerla Química. E.T.S.E.!. Universidade de Vigo. Campus Universitario de Lagoas-Marcosende, núm. 9. 36200-Vigo (España). tación se realiza en la etapa de clarificación. e na vez efectuada tal separación, se provoca la reacción inversa, por enfriamiento y adición de un tino ger- men de Al(OHh. que da como resultado una gibb- sita sintética de gran pureza, comúnmente denomi- nada "hidrato" (1). Este hidrato se lava luego para eliminar el licor y se calcina a una temperatura superior a 1.273 K (1.000 OC) en un calcinador de lecho fluidizado. para obtener alúmina anhidra. que es la única apta para la electrólisis y que permitirá la obtención de aluminio, según: [2] De gran importancia en el proceso Bayer es la reacción de la sílice de la bauxita con el licor cáus- tico de aluminato. La sílice, que se halla presente en forma de caolinita y haloisita (A1203' 2Si0 2 ·2H 2 0). es atacada muy rápidamente por el licor cáustico en las condiciones normales de extracción. según la reacción: Rn·. Melal. Madrid. 30 (-1).199-1 235