Jornadas SAM - CONAMET - AAS 2001, Septiembre de 2001 1231-1238 1231 RECUBRIMIENTOS POROSOS DE ALEACION DE Co-Cr PARA REEMPLAZOS ARTICULARES PRODUCIDOS POR SPRAY TERMICO. A. Ozols a , E. Forlerer b , M. Barreiro c y H. R. Sirkin a a Laboratorio de Sólidos Amorfos- Facultad de Ingeniería- Universidad Nacional de Buenos Aires, Av. Paseo Colón 850, Buenos Aires. b Departamento de Materiales, Centro Atómico Constituyentes, CNEA, Av. Libertador 8250, (1429)Buenos Aires y Laboratorio de Tribologia y Biomateriales, UTN-FRBA-UTN, Medrano 951, (1177) Buenos Aires. c Cátedra de Materiales Dentales- Facultad de Odontología- Universidad Nacional de Buenos Aires. M. T. Alvear 2142, Buenos Aires. RESUMEN Utilizando descarga de plasma de 9 KVA se refunde una aleación Co-Cr-Mo-Si-C (ASTM F75). Se atomiza el líquido por centrifugación hasta 530 r.p.s.. Las gotas de entre 20 a 200 μm de diámetro se proyectan sobre chapas de acero inoxidable AISI 304. Las gotas coalescen de manera aleatoria, produciéndose la acumulación de capas sucesivas de metal que solidifican rápidamente. Esta dinámica genera porosidad abierta y cerrada en el recubrimiento. Asimismo su microestructura es más refinada que la de colada original: una fina distribución de carburos en una matriz de cobalto. Se analiza la concentración de oxígeno en la interfase entre las gotas depositadas bajo una atmósfera parcial de oxígeno. Palabras claves Cobalto-Cromo, atomización, plasma-spray, pulvimetalurgia, implantes. INTRODUCCION La estadística norteamericana de 1995 muestra que se realizaron más de 275.000 operaciones para implantar articulaciones de cadera y rodilla artificiales [1]. Sin embargo, existen fallas de índole metalúrgica que obligan a realizar nuevas operaciones que afectan la calidad de vida de los pacientes reoperados. Este aspecto ha impulsado el desarrollo continuo de nuevas aleaciones para implantes que en el medio biológico deben conjugar: la resistencia a la corrosión, la ausencia de efectos tóxicos, alérgicos o cancerígenos y propiedades mecánicas compatibles con su función en el cuerpo humano. Las aleaciones base Co-Cr, producidas por colada y sometidas a procesos de forja y laminación, son frecuentemente destinadas a implantes quirúrgicos: articulaciones de cadera, rodilla, codo o prótesis odontológicas [2]. Éstas son preferidas respecto a las aleaciones base Ni-Cr pues ofrecen prestaciones mejoradas, vidas útiles más prolongadas y una mejor compatibilidad biológica [3]. Otra aleación empleada es Ti-6Al-4V, que presenta una menor resistencia al desgaste y a la fatiga y que se utiliza con acetábulo de UHMWPE[4]. En el caso de las alaeaciones de Co-Cr, se prefiere el reemplazo total de la articulación de cadera o rodilla con superficies deslizantes del mismo material. La mejor resistencia al desgaste de