1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE MOTORES DE INDUCCIÓN Alfonso Piñol, Juan Antonio Ortega, José Luis Romeral 1. Mantenimiento industrial de máquinas electréctricas rotativas. Generalidades Las máquinas eléctricas rotativas, y en particular los motores de inducción, son elementos primordiales en los procesos productivos industriales. El buen funcionamiento de los mismos es indispensable para poder asegurar una producción continua de calidad y que garantice la seguridad de los trabajadores. Los motores de inducción se encuentran por lo general en puntos críticos del proceso, y una avería inesperada puede provocar el paro general de la planta, con el coste económico que ello conlleva. Entre las averías típicas de los motores de inducción podemos citar: • Rotura de barras del rotor • Excentricidades estática y dinámica del rotor • Desequilibrios y desalineaciones mecánicas • Fallos en los cojinetes • Cortocircuitos en las espiras del estator • Degradación de aislantes El aumento de competitividad a nivel internacional, y las exigencias de calidad, han motivado que las empresas destinen cada vez mayores recursos, tanto humanos como de material a sus planes de mantenimiento de equipos e instalaciones, donde los motores de inducción son pieza clave. Las estrategias a seguir a la hora de implementar un plan de mantenimiento se pueden clasificar en tres grandes grupos: a) Mantenimiento correctivo. En esta estrategia la reparación solamente se lleva a cabo cuando aparecen averías que provocan la interrupción de la producción. Es un método fácil de implementar, pero provoca grandes costos por el paro de producción y conlleva riesgos para el personal de planta. Adicionalmente las reparaciones suelen ser de baja fiabilidad debido a la premura de tiempo en el momento de realizarlas. b) Mantenimiento preventivo. Consiste en realizar paradas planificadas de la producción en las cuales los elementos más críticos y susceptibles a averiarse, son sustituidos por otros nuevos. Para determinar los periodos de tiempo en que se han de realizar las paradas se utilizan criterios estadísticos. Esta estrategia conlleva por un lado un aumento en la calidad y seguridad de la producción, pero por otro no aprovecha en su totalidad la vida útil de los elementos, puesto que estos son sustituidos cuando todavía se encuentran en buen estado. c) Mantenimiento predictivo. En este caso se sigue un seguimiento continuo de algunas variables que determinan el estado del sistema, y se comparan con patrones preestablecidos con el fin de determinar el instante óptimo en el que se ha de realizar la reparación. En otras palabras, se supervisa la máquina y se repara justo en el momento en que empieza a fallar.