VI CONGRESSO NACIONAL DE ENGENHARIA MECÂNICA VI NATIONAL CONGRESS OF MECHANICAL ENGINEERING 18 a 21 de agosto de 2010 – Campina Grande – Paraíba - Brasil August 18 – 21, 2010 – Campina Grande – Paraíba – Brazil LÓGICA ANFIS APLICADA NA PREDIÇÃO DE RUGOSIDADE NO PROCESSO DE RETIFICAÇÃO PLANA DE CERÂMICAS AVANÇADAS Marcelo Montepulciano Spadotto 1 , spadottomm@gmail.com Hildo Gillardi Junior 1 , hildogjr@gmail.com Paulo Roberto de Aguiar 1 , aguiarpr@feb.unesp.br Eduardo Carlos Bianchi 2 , bianchi@feb.unesp.br Carlos Alberto Fortulan 3 , cfortula@sc.usp.br Universidade Estadual Paulista - Bauru Campus – Departamento de Engenharia Elétrica 1 /Mecânica 2 , Faculdade de Engenharia, Luiz Edmundo Carrijo Coube Ave., 14-01, Vargem Limpa, CEP: 17033-360. Universidade de São Paulo 3 , Escola de Engenharia de São Carlos, Departamento de Engenharia Mecânica, Av. Trabalhador são-carlense, 400 . CEP 13566-590, São Carlos – SP. Resumo: O presente trabalho aborda a aplicação da lógica ANFIS na predição de rugosidade de cerâmicas à base de óxido de alumínio no processo de retificação plana. Para isso, foi utilizada uma retificadora plana equipada com um sensor de emissão acústica devidamente alocado e um transdutor de potência ligado ao acionamento do motor que rotacionava um rebolo diamantado. Os corpos de provas, utilizados no trabalho, foram produzidos por prensagem e siterização formando barras retangulares de alumina comercial. Os sinais coletados durante os ensaios de emissão acústica (RMS) e potência de corte passaram por um processamento digital de sinais, dando origem as estatísticas como a média, o desvio padrão, DPKS e o DPO. Essas estatisticas, assim como os sinais de RMS da emissão acústica e potência de corte, foram utilizados como valores de entradas para o modelo ANFIS. Os valores de saída, para treinamento e validação do modelo, foram as medidas de rugosidade realizadas durante os ensaios. Os resultados mostraram que a lógica ANFIS é uma ótima ferramenta quando aplicada na predição de rugosidade superficial no processo de retificação. Palavras-chave: Retificação, Emissão Acústica, Processamento de Sinais, Anfis. 1. INTRODUÇÃO A retificação automática e inteligente é utilizada no mundo por indústrias para produzir peças com alta qualidade de acabamento e geometria. A rugosidade é o fator mais importante para avaliar a qualidade da peça usinada. No final do processo, o acabamento superficial afeta as características das peças, dentre elas, a resistência à fratura e fadiga, e ainda, a superfície de atrito (Samhouri e Surgenor, 2005). A predição e a identificação da rugosidade é o objeto de estudo de muitos pesquisadores. Samhouri e Surgenor (2005), afirmam que o monitoramento da retificação tem o papel de detectar problemas, providenciar informações para aperfeiçoar e controlar o processo, e por fim, contribuir para estabelecer parâmetros, os quais são necessários para determinar as melhores condições de operação. A necessidade de se aprimorar os componentes de equipamentos, melhorando sua aplicação em determinados ambientes, resultou na utilização de novos materiais. O avanço tecnológico, na produção de materiais cerâmicos, tornou possível a aplicação de técnicas, que anteriormente eram utilizadas em metais. Assim, transformações de fase, ligas, técnicas de têmpera e revenimento foram empregados em uma gama de cerâmicas. Os processos normalmente utilizados na usinagem de cerâmica após a sinterização com o objetivo de obter superfícies de elevada qualidade e acurácia geométrica são: lapidação, brunimento e retificação. Destes, a retificação é o processo mais utilizado, devido às taxas de remoção maiores que o brunimento e as limitações geométricas do processo de lapidação (Jahanmir et. al., 1998). Apesar de vários esforços em pesquisas sobre retificação de cerâmicas, nas últimas duas décadas, muito ainda precisa ser feito para se padronizar modelos teóricos com o objetivo de se predizer a rugosidade, e assim melhorar a qualidade do produto e aumentar a produtividade a fim de reduzir o custo de fabricação (Agarwal e Rao, 2005). Ainda, a medição automática da rugosidade, durante o processo de retificação, é de difícil aplicação. Alguns sistemas utilizam laser, no entanto, têm um alto custo e não são adequados para o ambiente de retificação.