GP-3944-17 1 Resumo - Diante do atual cenário frágil e instável da economia brasileira, a empresa fabricante de tratores agrícolas abordada nesse estudo, encontra fortes alterações nos volumes de vendas e nos mix de produção. Como forma de reação a essas adversidades, o Sistema de Lean de Produção é a filosofia de gestão da produção em linha encontrada pelas indústrias multinacionais como solução para encarar o quadro competitivo estabelecido - fruto de uma economia totalmente globalizada. Entre outras ferramentas, as mais aplicadas são o balanceamento de linha, a Melhoria Contínua, PDCA, o Mapa de Fluxo de Valor e a Gestão Visual (Visual Management), as quais vem se mostrando cruciais para a redução de desperdícios nos mais diversos ramos de aplicação industrial. O objetivo do estudo em questão é acompanhar e evidenciar a eficiência da aplicação da ferramenta de gestão visual Yamazumi em uma indústria de máquinas agrícolas, como direcionador nas ações de balanceamento de linha juntamente com a redução das atividades que não agregam valor ao produto final. Entendemos que a gestão visual por meio do Yamazumi é um gerador de projetos de melhoria contínua, suportado pelo uso de ferramentas do Lean Manufacturing, como o Kaizen e o Trabalho Padrão. Por meio dessas atividades, foi possível alcançar a redução da carga de trabalho de um colaborador em até 60% e balancear as atividades na linha de montagem sem a contratação de mão de obra. Palavras Chaves – Lean Manufacturing, Melhoria Contínua, Balanceamento de Linha, Yamazumi, Trabalho Padronizado. I.INTRODUÇÃO stimulados por um mercado altamente globalizado e pela consequente alta variedade de produtos disponíveis, o público consumidor vem se tornando cada vez mais exigente. Diante deste cenário econômico, as organizações buscam maneiras de desenvolver e melhorar seus sistemas produtivos por meio de ferramentas de gestão que englobem todas as diversas etapas internas e externas da sua cadeia produtiva [1]. Soluções essas que proporcionam uma produção mais flexível e direcionada, eliminando custos desprezíveis e agregando valor ao produto/serviço, onde em suma a meta é produzir com alta qualidade, rapidez e com o menor custo; buscando de todas as formas e em todos os processos, a eliminação das atividades que não agregam valor ao produto final [2]. Desde sua criação, o Sistema Lean de Produção vem chamando a atenção de estudiosos do assunto no mundo todo. Como abordado por [3], em seu livro “A Máquina que mudou o Mundo” (1992), a mudança de mentalidade das industrias ocidentais era um passo inevitável para competir de igual para igual com as montadoras orientais, que começavam, ano após ano, a aumentar sua fatia de mercado nos países fora do bloco ocidental. A implementação do Sistema Lean não era apenas uma condição de sucesso, mas incialmente de sobrevivência no mercado automobilístico. Para [4] o lean tem o “foco na necessidade dos clientes, no valor e no desperdício, o que acaba melhorando os resultados financeiros e consequentemente a rentabilidade” No entanto é importante lembrar como descrito por [5] , “A obtenção de vantagem competitiva não reside no conhecimento ou na aplicação de algumas ferramentas Lean, mas na perfeita imersão no conceito Lean”. A empresa estudada em questão é uma grande montadora de tratores agrícolas presente no mercado nacional desde a década de 1950. É reconhecida no setor agrícola por produzir equipamentos robustos e confiáveis. Além dos tratores, produz em sua planta fabril: cabines, motores e componentes usinados. Conta atualmente com 900 funcionários em uma área construída de 67.000 m2, detendo 22% de participação no mercado nacional de tratores [6]. Devido sua ampla metodologia de mapeamento de processos e eliminação de desperdícios, o “Sistema Lean de Produção” tem angariado cada vez mais seguidores nos últimos anos. No caso da empresa estudada, o Lean se tornou uma prática estabelecida a partir de 2008 por meio de uma estratégia organizacional Top-Down (termo em inglês para ações que acontecem a partir do plano estratégico ao operacional, da direção ao chão de fábrica) que atingiu todas as plantas da empresa. O programa do Lean nessa empresa tem um nome próprio e sua implementação aconteceu por meio de quatro fases compostas por 40 passos no total. Entre eles, a maior parte confere a aplicação sólida das ferramentas do Lean, como o Mapa de Fluxo de Valor, o Trabalho Padronizado, os projetos Kaizen, Kanban, SMED e o ciclo PDCA, entre outras. Do ponto de vista teórico, a validade desse trabalho se dá por meio da aplicação de uma gestão visual que, em conjunto a aplicação de uma série de ferramentas de análise de processos de montagem, possibilita identificação dos pontos de oportunidade de melhoria em uma linha de produção, diferenciando-se por direcionar para uma ação mais estratégica, uma vez que é possível ter em mãos macro informações sobre as atividades exercidas pelos montadores, e não uma ação pontual de estanque. Já do ponto de vista empírico, o estudo em questão contribui para as ações de melhoria contínua nos ambientes de manufatura, evidenciado APLICAÇÃO DO YAMAZUMI NO BALANCEAMENTO DE LINHAS DE PRODUÇÃO – ESTUDO DE CASO EM UMA INDÚSTRIA DE MÁQUINAS AGRÍCOLAS Carlos A. Júnior, Fábio R. Silva e Rogério A. L. Alves, UBC, Alice Cruz, co-autora, UBC. E