REGULAR ARTICLE Durcissement superciel de la fonte grise Ft25 induit par un traitement de surface dans le moule Mohamed Bouitna 1,* , Naïma Boutarek-Zaourar 1 , Samir Mansour 1 , Samir Mourad Chentouf 2 , and Eric Mossang 3 1 Laboratoire de Technologie des Matériaux, Faculté de Génie Mécanique et Génie des Procédés, USTHB, BP 32 El Alia, 16111 Bab Ezzouar, Alger, Algérie 2 Département de Génie Mécanique, École de Technologie Supérieure, 1100 rue Notre-Dame Ouest, Montréal, Québec H3C 1 K3, Canada 3 Institut NEEL CNRS, 25 rue des Martyrs, BP 166, 38042 Grenoble Cedex 9, France Reçu le 19 septembre 2017 / Accepté le 3 janvier 2018 Résumé. Lobjectif de cette étude est la consolidation en surface de la fonte grise lamellaire Ft25 par un dépôt riche en manganèse en développant une méthode combinant en une seule opération lélaboration et le traitement de surface dans le moule. Les effets de la granulométrie du ferro-manganèse (80 % Mn + 20 % Fe), ainsi que lépaisseur des pièces en fontes sur les couches formées ont été étudiés. On a retenu trois granulométries du ferro- manganèse de 0,18 mm, 0,25 mm et 0,5 mm pour le traitement des pièces en fontes présentant des épaisseurs de 25 mm, 100 mm et 200 mm. Parmi les résultats obtenus, on distingue une consolidation des propriétés en surface induite par la formation dune couche riche en manganèse continue et homogène. Leffet de la granulométrie du ferro-manganèse sur lépaisseur de la couche traitée a été mis en évidence. La variation de lépaisseur des couches formées diminue avec laugmentation de la granulométrie du ferro-manganèse. Pour une pièce de 100 mm dépaisseur, la couche formée est estimée à 350 mm pour une granulométrie de 0,18 alors quelle nest que de 180 mm pour une granulométrie de 0,5. Leffet de lépaisseur de la pièce nest en revanche pas assez prononcé sur la taille des couches formées. Une amélioration nette de la résistance, à lusure de la fonte traitée en relation avec les transformations en surface, a été mise en évidence. Mots clés : fontes grises / manganèse / consolidation / traitement dans le moule Abstract. Surface hardening of gray cast-iron induced by surface treatment in the mold. The purpose of this study is to consolidate the surface of lamellar gray cast-iron by manganese deposit through the development of combined method in one process, which is the elaboration and surface treatment in the mold. The impacts of ferro manganese granulometry and the thickness of cast-iron on the formed layers have been studied. Therefore, we have retained three granulometry of ferro manganese being 0.18 mm, 0.25 and 0.5 mm, concerning the treatment of the cast-iron which represents a thickness of 25 mm, 100 mm and 200 mm. Among the obtained results, we have identied the consolidation of properties inducted by the formation of continuous and homogeneous manganese rich layer. The effect of the granulometry of manganese on the thickness of the treated layer has been emphasized. The variation of the thickness of the formed layers decreases as the granulometry of manganese increases. For a part having a thickness of 100 mm, the layer formed is estimated at 350 mm for a granulometry of 0.18 while it is only 180 mm for a granulometry of 0.5. The effect of the thickness of the part is not sufciently pronounced on the size of the formed layers. A net improvement concerning the wear resistance of the treated cast-iron in connection with the surface transformations has been highlighted. Keywords: gray cast-iron / manganese / consolidation / in-mould processing 1 Introduction Les fontes grises sont largement utilisées dans lindustrie en raison de leurs propriétés intéressantes et de leur faible coût de fabrication. Néanmoins, sous des conditions particulières de service (fatigue, abrasion ou corrosion), leurs performan- ces restent limitées. En effet, les lamelles de graphite réduisent la résistance du métal et deviennent en quelque sorte des agents de ssuration qui provoquent des défaillances mécaniques. Ils confèrent aussi à la fonte un comportement fragile très éloigné du comportement * e-mail: mbouitna@yahoo.fr Matériaux & Techniques 105, 305 (2017) © EDP Sciences, 2018 https://doi.org/10.1051/mattech/2018001 Matériaux & Techniques Disponible en ligne : www.mattech-journal.org