1400 MECHANIK NR 10/2016 * Dr inż. Łukasz Żyłka (zylka@prz.edu.pl), mgr inż. Marcin Płodzień (plo- dzien@prz.edu.pl), mgr inż. Paweł Sułkowicz (sulkowicz@prz.edu.pl ) – Politechnika Rzeszowska, Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji Wpływ warunków czyszczenia ściernicy na jakość szlifowanej powierzchni The influence of grinding wheel cleaning process on the ground surface quality ŁUKASZ ŻYŁKA MARCIN PŁODZIEŃ PAWEŁ SUŁKOWICZ * DOI: 10.17814/mechanik.2016.10.381 W artykule przedstawiono badania doświadczalne wpływu warunków czyszczenia ściernicy w procesie szlifowania głę- bokiego stopu Inconel 718 na jakość szlifowanej powierzchni. Zmieniano ciśnienie chłodziwa oraz wydatek. Mierzono chro- powatość szlifowanej powierzchni oraz zużycie promieniowe ściernicy. SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, czyszczenie ściernicy, chro- powatość powierzchni The article presents an experimental research to study the influence of grinding wheel cleaning process on the quality of ground surface in Creep-Feed-Grinding of Inconel 718 alloy. During tests the coolant pressure and flow rate were changed. The ground surface roughness and radial wear of grinding wheel were measured. KEYWORDS: grinding, grinding wheel cleaning, surface ro- ughness Proces szlifowania głębokiego charakteryzuje się dużą wartością dosuwu, co pozwala osiągać wydajności zbli- żone do frezowania. W praktyce szlifowanie głębokie zazwyczaj realizowane jest w cyklu jednoprzejściowym, w którym odpowiednio ukształtowany profil ściernicy od- wzorowywany jest na przedmiocie obrabianym. W tego typu strategii szlifowania kluczowe znaczenie ma stan czynnej powierzchni ściernicy oraz wielkość promienio- wego zużycia narzędzia [4]. Chropowatość szlifowanej powierzchni wynika bezpośrednio z chropowatości po- wierzchni ściernicy natomiast zużycie promieniowe decy- duje o dokładności wymiarowej obrabianej części [6]. Stan ściernicy zmienia się w procesie szlifowania na skutek zużycia, które może być ograniczone poprzez zastoso- wanie procesu czyszczenia ściernicy [4, 5]. Czyszczenie ściernicy polega na skierowaniu prostopa- dle do jej powierzchni strumienia chłodziwa podawanego pod wysokim ciśnieniem rzędu 6÷10 MPa. Silne oddziały- wanie strumienia chłodziwa powoduje wypłukiwanie wió- rów z porów ściernicy i dłuższe utrzymywanie zdolności skrawnych narzędzia [1, 3, 5]. Biorąc powyższe pod uwagę, przeprowadzono badania doświadczalne w celu określenia wpływu parametrów doprowadzenia płynu obróbkowego do dyszy czyszczącej na jakość szlifowanej powierzchni. Badania doświadczalne Badania doświadczalne wykonano na stanowisku ba- dawczym przedstawionym na rys. 1. Przeprowadzono próby głębokiego szlifowania współbieżnego próbek ze stopu Inconel 718 o wymiarach 80 × 15 × 50 mm ze sta- łymi parametrami szlifowania przedstawionymi w tabl. I. Po szlifowaniu dokonywano pomiaru chropowatości po- wierzchni w pięciu równo oddalonych od siebie punktach na długości szlifowania. Umożliwiło to odniesienie chro- powatości powierzchni do zużycia ściernicy. Każdorazowo po szlifowaniu mierzono próbkę na początku i na końcu za pomocą elektronicznego czujnika mikrometryczne- go w celu oszacowania wielkości zużycia promieniowe- go ściernicy. Rys.1. Stanowisko badawcze: 1) próbka, 2) ściernica, 3) dysza chłodziwa, 4) dysza czyszcząca, 5) zawór regulacyjny, 6) ciśnieniomierze Każda próba szlifowania poprzedzana była kondycjo- nowaniem ściernicy w pięciu przejściach z dosuwem ad = 0,02 mm i prędkością posuwu vd = 200 mm/min. TABLICA I. Warunki badań Ściernica 37A80H14 (korund + monokorund) Chłodziwo 5% emulsja syntetyczna Materiał obrabiany Inconel 718 Prędkość szlifowania vs 25 m/s Dosuw szlifowania ae 1 mm Prędkość posuwu vw 100 mm/min Szerokość szlifowania b 15 mm Długość szlifowania l 80 mm Badania przeprowadzono, ustalając ciśnienie płynu w dyszy czyszczącej na dwóch poziomach 6 oraz 8 MPa. W celu zmiany wydatku chłodziwa zmieniano dysze o róż- nych przekrojach. Zastosowano dysze kształtujące płaski