ModTech International Conference - New face of TMCR Modern Technologies, Quality and Innovation - New face of TMCR 20-22th May 2010 REALIZAREA FAZEI DE MODELARE IN TERMENII ECODESIGNULUI Jeni Pralea 1 , Monica Pop 1 1 Art University “George Enescu” of Iasi-Romania, Department of Design Corresponding author: Jeni Pralea, jpralea@yahoo.com Abstract: Making a model of a product represents an important stage in product design. Model would include representation of the shape, size, color, ergonomics and also product functions. This stage involves a financial effort, model requiring time, energy, consumables. This paper presents results of experimental research conducted by the ecodesign light on the identification of solutions for replacing supplies scarce, expensive. Based on studies of the realization of models was identified a simple and cheap solution which consists in using silica silicate “water glass” as hardener in achieving models on 3D Printer machine. The solution found can be applied in case of some models of waste resulting from wood processing (sawdust) using “water glass” as a binder. Key words: model, design, ecodesign, silica silicate 1. INTRODUCERE Macheta reprezinta o importanta faza in proiectarea unui produs industrial. Realizarea machetei presupune o faza pregatitoare, respectiv o faza de analiza, care consta in: analiza costurilor si conditiilor de realizare, stabilirea logisticii deseurilor, identificarea potentialelor de reducere, anticiparea deciziilor legale, geometria macro si micro a formei propuse, gabaritul, functiile, ergonomia produsului si cromatica acestuia. Macheta creeaza pentru designer posibilitatea verificarii ideii si solutiilor proiectului propus, iar pentru beneficiar posibilitatea de a intelege conceptul propus de designer. Avand in vedere ca designerii sunt implicati pe toata durata de viata a unui produs, acestia trebuie sa garanteze cele mai bune solutii ecologice privind impactul produselor asupra mediului, inclusiv evaluarea ecologica a fazei de machetare. [6] Astfel se va lua in calcul forma produsului si a reperelor din care este format acesta, finisajele suprafetelor, posibilitatile de asamblare ale reperelor componente, scara la care se realizeaza macheta, materialele din care se realizeaza macheta, procedeele tehnologice prin care se realizeaza macheta si nu in ultimul rand utilajele folosite la realizarea machetei (consumul de energie, materiale, etc.). [5] Luand in considerare ciclul de viata al produselor, se iau decizii care permit obtinerea celor mai importante beneficii ecologice si economice precum si identificarea potentialelor specifice pentru fiecare faza a ciclului de viata al produselor. [4] Decizia manageriala privind modalitatea de realizare a machetei, se bazeaza pe evaluarea posibilitatilor reducerii costurilor. 2. PROBLEMATICA ACTUALA Produsele ECODESIGN îndeplinesc anumite criterii: capabilitatea de reciclare, consumul redus al materialelor si al energiei, durabilitatea, evitarea materialelor toxice, avantaje optime pentru client, utilizarea resurselor regionale. Întreaga evoluţie a produsului, de la fabricaţie până la eliminare, trebuie ţinută sub observaţie pentru a putea dezvolta soluţiile cele mai profitabile si mai compatibile cu mediul înconjurător. Produsele trebuie sa fie proiectate si realizate, inclusiv in faza de machetare, astfel încât să devină profitabile, compatibile cu mediul înconjurător, dar si inovatoare. [2] Pentru atingerea acestor obiective trebuie avut in vedere: inovaţiile produsului; reducerea costurilor; avantaje crescute pentru clienţi; implicare regională; îmbunătăţirea imaginii; încredere si prestigiu. Desi tehnologiile de realizare ale machetelor folosite sunt performante, exista problema consumabilelor sub aspectul modului de procurare si al pretului de cost. [6] Se impune o permanenta identificare a unor solutii alternative, comode si ieftine, precum gasirea unor noi substante si/sau materiale, utilizabile in faza de machetare. 3. NIVEL INTERNATIONAL Pornind de la aceste realitati s-a cautat solutia optima privind inlocuirea unui material greu de procurat, deficitar din punct de vedere al posibilitatii de achizitionare si scump din punct de vedere al pretului, infiltrantul Z-Bond 101. S-au efectuat experimente de inlocuire a infiltrantului Z-Bond 101, folosit ca intaritor al machetelor realizate pe printerul 3D, Zprinter 310 Plus, executate din pulbere ZP 131, cu un intaritor care sa fie o substanta comuna, usor de procurat, respectiv silicatul de sodiu. [7] Aceasta substanta a fost folosita, datorită capacităţii sale de a absorbi apa din aer, în primul război mondial pentru a absorbi gazele şi vaporii ce intră în măştile de gaze