AVALIAÇÃO HIDRODINÂMICA DE UM CIRCUITO INDUSTRIAL DE MOAGEM-CLASSIFICAÇÃO E.B. DE JESUS 1 e L.R.P. DE ANDRADE LIMA 2 1 Universidade Federal da Bahia, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Industrial 2 Universidade Federal da Bahia, Departamento de Ciência e Tecnologia dos Materiais E-mail para contato: lelo@ufba.br RESUMO – Testes com traçador para avaliar a distribuição de tempos de residência são usados em diversos tipos de circuitos em processos químicos e bioquímicos, porém são escassos em usinas de tratamento de minérios. Um ensaio com traçador foi utilizado para avaliar as características de um circuito industrial de moagem-classificação de uma usina de tratamento de minérios auríferos. LiCl foi injetado na forma de pulso e amostras de polpa foram coletadas em três pontos do circuito. As distribuições de tempos de residência foram determinadas usando as concentrações de Li na fase aquosa, dosada por absorção atômica. A análise das distribuições confirma a presença de reciclos no circuito, o que aumenta o tempo de residência médio. O tempo de residência global da fase líquida no circuito foi de 8,3 minutos. Esta distribuição ajustou-se bem com um modelo compartimentado, composto por seis reatores de mistura perfeita, dois divisores de fluxo e um reciclo. 1. INTRODUÇÃO A moagem na indústria minero-metalúrgica é geralmente conduzida em moinhos tubulares e contínuos, que usam corpos moedores esféricos ou cilíndricos para promover a fragmentação das partículas. Na maioria dos casos, essa operação é realizada na presença de água, que atua como promotora do deslocamento das partículas no moinho. A moagem geralmente ocorre em circuitos fechados, com uma ou mais etapas de classificação. Estes circuitos são caracterizados pela presença de reciclos que estão associados com cargas circulantes. Testes sistemáticos com traçador para avaliar a distribuição de tempos de residência (DTR) são usados em diversos tipos de circuitos, porém são escassos em usinas de tratamento de minérios. A distribuição do tempo de residência é uma ferramenta clássica utilizada para estudar o desempenho de reatores não ideais e circuitos industriais (Danckwerts, 1953; Naor e Shinnar, 1963; Levenspiel, 1999). Esta ferramenta permite diagnosticar a presença de zonas de estagnação, formação de canalizações, que permitem a saída antecipada ou curto-circuito (bypass), e o grau de dispersão e recirculações (Danckwerts, 1953; Levenspiel, 1999). O procedimento para a determinação da DTR consiste da realização de ensaios de estímulo-resposta onde a alimentação do sistema é perturbada por um sinal na forma de pulso, degrau, senóide ou variações aleatórias (Levenspiel, 1999). Área temática: Fenômenos de Transporte e Sistemas Particulados 1