Jurnal Optimalisasi www.jurnal.utu.ac.id/joptimalisasi Volume 7 Nomor 2 Oktober 2021 P. ISSN: 2477-5479 E. ISSN: 2502-0501 176 Identifikasi Pemborosan di Unit Penyaring Minyak Inti Sawit PT. SSS Susanti Sundari* 1 , Alip Gempito 2 , Putri Endah Suwarni 3 1,2,3 Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Tulang Bawang, Lampung Email: *1 susantisundari09@gmail.com Abstrak Bagian proses penyaringan minyak merupakan tahapan yang paling penting dalam pengolahan inti sawit di PT. SSS. Hal ini dikarenakan semua proses produksi tertuju pada tahapan proses tersebut, dimana minyak bersih hasil penyaringan langsung dialirkan ke dalam bak penampungan minyak bersih hingga siap untuk diekspor ke perusahaan-perusahaan yang bekerja sama dengan PT. SSS. Dari pengamatan awal diketahui bahwa ada penggunaan waktu yang lebih lama dari yang seharusnya dimana total waktu pada keseluruhan aktivitas di unit penyaringan minyak yang melebihi dari waktu standar perusahaan adalah sebesar 83,2 menit lalu ada beberapa aktivitas menunggu. Atas dasar hal tersebut, penelitian ini dilakukan bertujuan untuk mengetahui secara lebih detail pemborosan- pemborosan apa saja yang terdapat pada unit penyaringan minyak dan penyebab-penyebabnya. Hal ini sebagai langkah awal untuk dapat dilakukan perbaikan terus-menerusbagi perusahaan. Metode penelitian ini adalah penelitian deskriptif dengan menggunakan Process Activity Mapping (PAM) sebagai tool untuk mengetahui segala aktivitas yang berlangsung selama tahapan proses penyaringan minyak, lalu mengklasifikasi aktivitas tersebut berdasarkan jenis pemborosannya. Selanjutnya dibuat diagram sebab akibat (fishbone diagram) untuk menganalisis penyebab dari pemborosan. Dari hasil penelitian teridentifikasi tiga jenis pemborosan yaitu over process (73,1%),waiting (20,1%) dan motion (6,8%), dengan faktor dominan manusia yang tidak disiplin dalam pekerjaan sebagai penyebabnya. Kata kunci – Diagram sebab akibat, Identifikasi, Inti Sawit, Pemborosan, Unit Penyaring Minyak Abstract On the part of the oil filtering process is the most important stage in the processing of palm kernel at PT. SSS. This is because all production processes are focused on the stages of the process, where the filtered clean oil is directly flowed into the clean oil reservoir until it is ready to be exported to companies that cooperate with PT. SSS. From initial observations, it is known that there is a use of longer time than it should be where the total time for all activities in the oil filtration unit that exceeds the company's standard time is 83.2 minutes and then there are several waiting activities. On the basis of this, this research aims to find out in more detail what wastes are contained in the oil filtering unit and their causes.. This is the first step for continuous improvement for the company. This research method is a descriptive research using Process Activity Mapping (PAM) as a tool to find out all the activities that take place during the stages of the oil filtering process, then classify these activities based on the type of waste. Furthermore, a causal diagram (fishbone diagram) is made to analyze the causes of waste. From the results of the study identified three types of waste, namely over process (73.1%), waiting (20.1%) and motion (6.8%), with the dominant factor of humans being undisciplined in their work as the cause. Keyword – Cause and Effect Diagram, Identification, Oil Filter Unit, Palm Kernel, Waste