MINIMASI PENYEBAB PRODUK CACAT PADA WORKSTATION PRODUCTION DI PT. XYZ DENGAN PENDEKATAN METODE SIX SIGMA MINIMIZING CAUSE OF DEFECTIVE PRODUCT AT PRODUCTION WORKSTATION IN PT. XYZ WITH SIX SIGMA METHOD 1 Fransiscus Sucipto, 2 Marina Yustiana Lubis, 3 Muhammad Iqbal 1,2,3 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Rekayasa Industri, Universitas Telkom 1 fran.sucipto@gmail.com, 2 marina.irawan@gmail.com, 3 muhiqbal@telkomuniversity.ac.id Abstrak PT. XYZ merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi komponen-komponen otomotif berbahan karet. Salah satu komponen otomotif yang diproduksi adalah Cushion Seat Mount FU 150 (45149-25G00). Komponen ini cukup banyak dipesan dan menghasilkan banyak produk cacat sehingga merugikan pihak perusahaan dan konsumen. Berdasarkan data produksi dan jumlah cacat komponen Cushion Seat Mount FU 150 (45149-25G00) periode Maret 2014-Februari 2015, produk cacat yang dihasilkan selama setahun berada diatas batas toleransi yang ditetapkan perusahaan yaitu 0,5%. Oleh karena itu, pada penelitian ini akan dilakukan identifikasi faktor-faktor penyebab produk cacat dan pemberian usulan perbaikan yang dapat meminimasi atau menghilangkan penyebab produk cacat di PT. XYZ. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode six sigma yang terdiri dari lima tahap, yaitu define, measure, analyze, improve, dan control. Pada tahap define dilakukan identifikasi CTQ dan pemetaan proses produksi. Pada tahap measure dilakukan pengukuran stabilitas dan kapabilitas proses. Pada tahap analyze ditemukan empat penyebab produk cacat yang akan diberikan usulan perbaikan. Usulan perbaikan yang diusulkan pada tahap improve yaitu pengadaan digital thermometer kecil didalam pabrik, pengadaan display petunjuk penyesuaian waktu press, pengadaan display sebagai pengingat operator agar membersihkan mold dengan baik, sosialisasi mengenai cara bumping yang baik, dan membuatkan pintu pada pabrik dan menutup lubang pada dinding. Kata kunci: produk cacat, six sigma, DMAIC Abstract PT. XYZ is a manufacturing company that produces rubber automotive components. One of its product is Cushion Seat Mount FU 150 (45149-25G00) which can be found on Suzuki Satria FU 150. There is a lot of demand but there is a lot of defective too so that cause a loss for company and customer. Based on production data and number defective components of Cushion Seat Mount FU 150 (45149-25G00) on March 2014-February 2015, defective products which produced during one year is occur above tolerance boundary that considered by the company which is 0,5%. Therefore, this research will identify factors that cause defective products and give proposed improvements that can be minimizing or eliminating defect causes in PT. XYZ. This research used six sigma method which consists of five stages, define, measure, analyze, improve, and control. At define stage is done CTQ identification and mapping of production process. At measure stage is done measurement of process stability and measurement of process capability. At analyze stage has found four causes of defective product that will be given the proposed improvements. The proposed improvement at improve stage there are procurement of small digital thermometer in the factory, procurement of display as reminder for adjustment of press machine, procurement of display as reminder to the operator to cleaning the mold properly, sosialization about how to bumping properly, and make a door at the factory and close the hole in the wall. Keywords: defective product, six sigma, DMAIC 1. Pendahuluan PT. XYZ merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi komponen-komponen otomotif berbahan karet. PT. XYZ memiliki banyak konsumen, salah satunya PT. THI dan komponen yang dipesan salah satunya adalah komponen Cushion Seat Mount FU 150 (45149-25G00). Menurut pihak perusahaan, komponen tersebut cukup banyak dipesan dan menghasilkan banyak produk cacat , sehingga berdampak pada waktu, tenaga, ongkos produksi yang terbuang dan terkadang menyebabkan telatnya pemenuhan jumlah produk yang dipesan PT.THI. ISSN : 2355-9365 e-Proceeding of Engineering : Vol.3, No.1 April 2016 | Page 846 brought to you by CORE View metadata, citation and similar papers at core.ac.uk provided by Open Library