Usulan Pengurangan Setup Time untuk Pergantian Dies Pressing Blanking dan Bending Pada Lini Produksi Plate Center Kvba dengan Metode SMED Di PT. Dwiutama Intiterang Jurnal Inovisi Volume 11 Nomor 2, Oktober 2015 83 USULAN PENGURANGAN SETUP TIME UNTUK PERGANTIAN DIES PRESSING BLANKING DAN BENDING PADA LINI PRODUKSI PLATE CENTER KVBA DENGAN METODE SMED DI PT. DWIUTAMA INTITERANG Roesfiansjah Rasjidin 1 , Hendri Prasetyo 2 1,2 Jurusan Teknik Industri - Universitas Indonusa Esa Unggul, Jakarta Jln Arjuna Utara No.9 Kebon Jeruk Jakarta roesfiansjah.rasjidin@esaunggul.ac.id Abstrak PT. Dwiutama Intiterang merupakan sebuah perusahaan yang penyediaan berbagai jeni komponen otomotif. PT. Dwiutama Intiterang ini memproduksi berbagai jenis Plate center yang harus dipenuhi setiap saat. PT. Dwiutama Intiterang mempunyai banyak lini produksi yang memerlukan waktu persiapan. Salah satu lini produksi tersebut adalah dalam Departemen PRESSHOP yang merupakan departemen yang memproduksi semua komponen yang salah satu diantaranya pembuatan komponen Plate Center model KVBA. Pada lini produksi tersebut memiliki waktu setup untuk pergantian dies yang cukup lama yaitu 32.04 menit tepatnya terjadi pada mesin Power Brand. Dengan melihat dan memahami permasalahan tersebut penulis menemukan pemecahan permasalahan tersebut yaitu dengan tujuan utama untuk memenuhi target produksi yang ditetapkan dengan mengurangi waktu pergantian dies yang cukup lama tersebut semaksimal mungkin. Penulis memecahkan permasalahan yang ada dengan mengimplementasikan metoda SMED system (Single Minute Exchange Dies). Dari perhitungan dengan menerapkan SMED system dimulai dari tahap persiapan sampai dengan tahap ketiga di departemen PRESSHOP pada mesin Power Brand Sehingga didapat effesiensi waktu setup sampai dengan 47%. Hal ini tentu saja dapat meningkatkan kualitas kerja dan dapat meningkatkan produktifitas dari operasi sebelumnya. Sehingga pengurangan setup time setelah SMED system mampu meningkatkan produksi sebesar 36 Pcs tanpa menambah part reject yang terjadi setelah SMED System itu dilakukan. Kata kunci : SMED,efisiensi, produktivitas, waktu setup Pendahuluan PT. Dwiutama Intiterang mempunyai banyak lini produksi yang memerlukan waktu persiapan. Salah satu lini produksi tersebut adalah dalam Departemen Press Shop yang merupakan departemen yang memproduksi semua komponen diantaranya pembuatan komponen Plate Center KVBA, Stoper Kawasaki, Braket R, L, LR, VR, KPLP, Barlock dan lain sebagainya. Pada lini produksi pembuatan Plate Center KVBA terjadi penurunan target produksi yaitu 1000 pcs / hari menjadi rata-rata 750 pcs / hari, yang disebabkan waktu setup pergantian dies yang lama yaitu untuk pelepasan dies Blank dan pemasangan dies Bending di mesin Power Brand. Dari permasalahan tersebut akan dilakukan pengurangan waktu setup dengan menggunakan metode SMED system. Karena produksi Plate Center cenderung meningkat, maka kebutuhan produksi per hari harus ditingkatkan. Melalui sistem SMED ini jumlah produksi Plate Center bisa ditingkatkan dengan mengurangi waktu setup sehingga waktu produksi tidak terbuang oleh pengerjaan setup yang terlalu lama dimesin Power Brand. Persiapan suatu kerja sangat diperlukan untuk memperoleh atau untuk mencapai target produksi yang harus dicapai, dalam hal ini waktu setup suatu mesin sangat berpengaruh terhadap penyelesaian suatu pekerjaan. Untuk memperbaiki kondisi yang demikian, penulis mencoba mencari solusi dengan merumuskan masalah seperti yang tertera di bawah ini: 1. Menemukan suatu cara persiapan setup suatu mesin yang baik. 2. Meminimasi waktu setup untuk pergantian dies di suatu mesin, sehingga dapat meningkatkan kapasitas produksi. SMED (Single Minute Exchange of Dies) Shigeo Shingo, A Revolution in Manufacturing The SMED System, Productifity Press, (1985) menyatakan bahwa SMED System merupakan suatu metode yang sangat simpel namun kuat sehingga dapat membantu seseorang mengerjakan pekerjaannya. Tujuan utama dari SMED System adalah untuk merubah waktu setup menjadi dibawah 10 menit atau waktu operasi setup berada pada satu digit menit. Meskipun kelihatan