Jurnal Teknik Kimia No. 2, Vol. 25, Juli 2019 Page 31 Pengaruh waktu pemeliharaan (cleaning) terhadap kinerja cooler pada unit penyulingan minyak mentah Habil Majid Wirawan*, Friskha Hanifah Sakinah, dan Lia Cundari *Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya Jln. Raya Palembang-Prabumulih Km. 32 Inderalaya Ogan Ilir (OI) 30662 *e-mail: habilmajid@gmail.com Abstrak Minyak bumi merupakan hal yang sangat dibutuhkan oleh masyarakat dunia sehingga proses refinery dalam industri perminyakan memiliki peran yang sangat penting. Hal tersebut dikarenakan proses refinery berperan dalam penyediaan bahan bakar untuk memenuhi kebutuhan negara dari berbagai aspek kehidupan mulai dari kebutuhan konsumsi masyarakat maupun industri lainnya. Crude distiller merupakan unit proses primer yang berfungsi memisahkan minyak mentah menjadi fraksi-fraksinya secara penyulingan atau distilasi biasa pada tekanan atmosfer.Bahan baku yang diolah di crude distiller II adalah crude oil dari SPD, Jene, Tap, dan Ramba serta crude oil ex kapal dari Ketapa, Duri, dan SLC akan membentuk produk gas, crude buthane, naphta, SR tops, LCT, LKD, dan residu. Cooler yang digunakan pada Crude Distiller Unit II (CDU II) perusahaan minyak dan gas merupakan panas yang ditukar dengan tipe tube and shell. Tingkat kekotoran dari fluida yang digunakan pada cooler lama kelamaan akan menghambat kinerja cooler dan menyebabkan cooler harus dibersihkan dalam kurun waktu tertentu maka kinerja cooler dalam mentransfer panas dapat maksimal dan menaikkan efisiensi alat. Penurunan kinerja cooler tersebut dikarenakan nilai fouling factor dan tipe air pendingin yang digunakan tidaklah sesuai. Pada artikel ini akan dibahas dan dibandingkan factor-faktor menjadi faktor penyebab rendahnya kinerja cooler untuk mendapatkan waktu operasi cooler yang optimal. Dengan menggunakan perbandingan data aktual dengan desain maka didapatkan jadwal cleaning39 bulan atau 3,25 tahun terhitung sejak tahap pemeliharaan sebelumnya yang berarti bahwa cooler yang digunakan masih dalam kondisi yang baik dan mampu bekerja secara optimal. Kata kunci: jadwal cleaning, fouling factor, kinerja cooler Abstract Petroleum is something that is very needed by the world community, so the refinery process in the petroleum industry has a very important role. This is because the refinery process plays a role in providing fuel of the country needed from various aspects of life ranging from the consumption needs of the community and other industries. Crude distiller is a primary process unit that serves to separate crude oil into its distillation fractions or ordinary distillation at atmospheric pressure. The raw materials processed in crude distiller II are crude oil from SPD, Jene, Tap, and Ramba and crude oil ex vessels from Ketapa, Duri, and SLC produce gas, crude buthane, SR tops, naphta, LKD, LCT, and residues . Coolers used in Crude Distiller Unit II (CDU II) oil and gas companies are heat exchangers with shell and tube types. The level of dirtiness of the fluid used in the cooler will over time hamper the cooler performance and cause the cooler to be cleaned in a certain period of time so the cooler performance in transferring heat can be maximal and increase the efficiency of the tool. The decrease in the performance of the cooler is because the value of the fouling factor and the type of cooling water used are not suitable. Therefore, this paper will discuss and compare some of the factors that cause the low performance of the cooler to get the optimal cooler operating time. By using the actual data comparison with the design, the cleaning schedule is 39 months or 3.25 years starting from previous maintenance period which means that the cooler used is still in good condition and able to work optimally. Keywords: cleaning schedule, fouling factor, cooler performance