Prosiding SNATIF Ke-1 Tahun 2014 ISBN: 978-602-1180-04-4 Fakultas Teknik – Universitas Muria Kudus 173 PENGARUH TiB TERHADAP KEKERASAN KOMPOSIT AlSiMg YANG DIPERKUAT SERBUK SiC Lilin Hermawati 1* , Sulardjaka 2 , Sri Nugroho 3 1 Magister Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro 2 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro Jl. Prof. Sudharto SH, Tembalang, Semarang 50275 *Email: linhermawati80@gmail.com Abstrak Aluminium merupakan salah satu logam yang banyak digunakan dalam industry.Aluminium memiliki sifat ringan, tahan terhadap korosi dan mudah dibentuk. Namun aluminium memiliki kekerasan yang rendah. Metode Metal Matrix Composite (MMC) merupakan salah satu metode yang digunakan untuk meningkatkan sifat mekanik suatu logam. SiC merupakan bahan yang banyak dipergunakan sebagai penguat. SiC memiliki kelebihan disbanding material keramik lainnya, yaitu mudah berikatan dengan aluminium dan tidak menyebabkan oksidasi pada logam aluminium. Penelitian ini meneliti pengaruh persen berat TiB 0,5%, 1%, 1,5% dan aluminium yang diperkuat SiC 5%. Untuk mengetahui sifat fisis dan mekanis pada komposit AlSiMg-TiB-SiC dilakukan beberapa pengujian, yaitu uji densitas, porositas, kekerasan dan struktur mikro. Perhitungan porositas menunjukkan nilai porositas tertinggi terdapat pada persen berat SiC 0,5% sebesar 4,97%. Hasil uji kekerasan tertinggi pada persen berat SiC 1,5% sebesar 78.39 HRB Hasil pengujian menunjukkan bahwa sifat mekanis meningkat seiring dengan peningkatan persentase serbuk TiB sampai 1,5% Kata Kunci : Metal Matrix Composite, Pengadukan semisolid, Stir Casting, Wetabilitty 1. PENDAHULUAN Pengembangan komposit matriks logam atau sering dikenal dengan MMC (Metal Matrix Composites) dalam cakupan ilmu pengetahuan, teknologi, dan keperluan komersial merupakan kebutuhan yang penting, terutama dalam akhir – akhir ini. MMC memadukan sifat mekanik matrix paduan (ulet dan tangguh) dengan sifat partikel keramik sebagai penguat (kekuatan dan modulus elastisitas yang tinggi). Proses pencampuran partikel keramik ke dalam matrix cair mempunyai dua kelemahan utama yaitu partikel keramik biasanya tidak terbasahi permukaannya oleh matrix cair, dan yang kedua adalah adanya kecenderungan partikel keramik untuk mengendap atau terapung, tergantung dari berat jenisnya apakah lebih besar atau lebih kecil dibanding matrix cair. Hal tersebut menyebabkan distribusi partikel keramik tidak seragam, maka dalam penelitian mempergunakan stir casting semi solid yang bertujuan untuk matrik yang berupa aluminium akan mudah bercampur dengan SiC sehingga menghasilkan komposit yang baik dengan penyebaran SiC yang metara dan homogen. (Soe dan Kang, 1995) Pada penelitian Ozben dkk, 2008 dengan matrik yang dipergunakan AlSi7Mg2 dengan berat SiC 5%-15% hasil yang diperoleh kekerasan 98HB pada 15% SiC meningkat 48%, kekuatan tariknya 10% SiC sebesar 280MPa,menurunpada 15% SiC. Viswanatha dkk, 2013 dengan matrik A356, SiC dan Graphit dengan berat SiC 0-9% dasil kekerasannya maxsimal pada 9% SiC sebesar 144VHN, kekerasannya meningkat dan elongasi menurun. Meen dkkk, 2013 dengan matrik Al6062 berat SiC 5%, 10%, 15%, 20% hasil yang diperoleh kekerasan tertinggi pada 20% SiC yaitu 83 HRB. Das, 2004 dengan Matrik 98,41% berat SiC 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% hasil yang didapat kekerasan terbaik pada prosentase SiC 25% yaitu 45,5 BHN Penelitian ini difokuskan pada pembuatan AMC dengan metode semi solid stir casting untuk mendapatkan sebaran partikel penguat berupa SiC yang homogen di dalam matriks Al7Si. Pada Penambahan unsur paduan TiB dipergunakan sebagai grain refinement ( penghalus butir ). Dikarenakan sifat tersebut maka dalam pembuatan komosit ini supaya dapat meningkatkan nilai kekerasan dan semakin ulet suatu logam karena adanya perambatan dislokasi yang terjadi bila butir semakin keciil maka semakin sulit untuk bergerak kepermukan dan perambatan terak tidak terjadi sehingga logam menjadi semakin ulet , serta dilakukan penambahn Mg 1% untuk mengetahui pengaruhnya terhadap wettability matrik Al7Si terhadap partikel SiC, serta persentase Mg yang brought to you by CORE View metadata, citation and similar papers at core.ac.uk provided by E-Journal Universitas Muria Kudus